农机维修讲义

作者: 时间:2012-06-09 点击数:

第一部分    农机简介

一、农机的组成

农业机械包括动力机如拖拉机、内燃机、电动机和其配套农机具(即作业机)。两者以牵引、悬挂或半悬挂等方式连接,成为机组;或制造成为一个整体如谷物联合收割机。拖拉机离开了农机具,在农业生产中不起任何作用。同样农机具离开了拖拉机或其他配套动力机也完全不能有所作为。因此,农用拖拉机和农机具的维修必须根据农业生产的需要配套进行。

二、农机的种类

农机具和备有动力机的联合作业机的种类较多,他们包括:农田基本建设机械;土壤耕作机械;播种、栽植、施肥机械;农田排灌机械;植物保护机械;收获(收割、摘收、挖收等)脱粒、精选机械;干燥和烘干机械;农产品粗加工机械;装卸运输机械;畜牧和饲养机械、饲料加工机械;畜产品(乳、毛、皮)收集、加工和冷藏运输机械等。而且还包括农用汽车和飞机。

三、农机的作业特点

1、农业机械的工作对象为生物(植物和动物)和与生物有关的环境和条件如各种不同的土壤、土壤水分、种子、肥料和农药等。因此,农机必须具有较大的适应性以满足多方面的要求。

2、农业机械的使用有较强的季节性和紧迫性,而且每一种农机具在一年中使用的时间也不长。

3、农机作业具有较强的地区性。

4、农机大多数是经常在露天、在不同气候条件、不同的田野环境下工作。

5、农机大多数是在行走状态下工作的。

第二部分     小型耕整机的使用与维修

小型耕整机的体积小、配套动力小、功能多、适用性强,最适宜在丘陵地区的小地块水田和旱地的犁、耙、滚、旋耕、田间运输等作业,而且价格适宜,是当前最受农民欢迎的农业机械。

一、小型耕整机的结构

小型耕整机(图1-1)主要由发动机和底盘(含离合器、变速箱、扶手架、变速杆、制动手柄、手油门手柄、转向把手、牵引框、驱动轮和机架)组成。

 

二、主要用途

1、耕整机犁耕

小型耕整机配带耕整犁,可在水田、旱地、果园进行犁耕作业。

2、耕整机旋耕

小型耕整机配带旋耕机,可在水田、旱地、果园进行旋耕、犁耙作业。

3、耕整机田间运输

小型耕整机配挂农用挂车,可在村道机耕小道及田间进行农业运输作业。

三、主要规格

1、配套动力(表1-1

2、重量和轮距(表1-2

3、工作速度(表1-3

4、工作性能(表1-4

四、耕整机的检查与调整

(一)三角传动皮带松紧的调整

1、要求

两根三角皮带应等长,松紧要适宜:张紧后用4个手指同时按下两根皮带的中部(图1-2),以该处下沉15毫米左右为宜。应保证出动和从动两皮带轮槽对正。

2、方法(图1-3

拧松发动机底座与机架上4颗固定螺母,调整螺母并相应调整手油门拉线的长度,前后移动柴油机在机架上位置来改变皮带的松紧程度。过松时,柴油机往前移;过紧时,柴油机往后移。

(二)离合及制动的调整

1、要求

离合器手柄位于“离”时,离合器应分离彻底,即换挡时不发出敲击声;位于“合”时,应为可靠传递动力,无打滑现象;手柄位于“制动”时单机应能制动。

2、方法

调整(图1-4):将手柄放于“合” 位置,拧松螺母,然后转动拉杆以调节拉杆长度,使手柄在框内的自由行程为10-15毫米左右为宜(图1-5),然后锁紧螺母。将手柄放在“离”位置时,拧松螺母,调整制动弹簧在拉杆上的位置,此时不允许有制动。当手柄拉至“制动”位置时,单机能可靠制动。

        1-4                              1-5

(三)转向手把的调整

1、要求

耕整机是通过操纵左手把或者右手把的捏紧或放松来控制转向的。当捏紧转向手把时,变速箱内的转向齿轮分离,耕整机可靠转向,无齿轮撞击声。

2、方法(图1-6

拧松拉杆上的螺母,调整转向拉线长度,使其处在分离状态时,转向手把凸起部位扶手手把之间的距离为5-8毫米左右,调整后拧紧螺母即可。

          1、转向手把  2、转向拉线接头   3、螺母

          4、转向拉线  5、扶手手柄

(四)手油门的调整

1、要求

在使用中,手油门应既能使柴油机达到最大油门(额定转速)位置,又能保证使柴油机熄火。

2、方法(图1-7

1、 油门手柄 2、螺钉 3、油门拉线 4、拉线支承 5、锁紧螺母 6、螺栓

拧松锁紧螺母、螺栓,将油门手柄逆时针转至极限位置,然后

把柴油机调速手柄拉至熄火位置,锁紧螺栓,然后把油门手柄顺时针转至极限位置,查看调速手柄是否达到最大油门位置。如符合则拧紧锁紧螺母,如不符合,则按以上所述方法调整至符合要求为止。

(五)轮距调整

1、要求

根据不同作业要求,在耕整机可设置的可调轮距内,调整轮距。

一般运输作业时最大轮距为730毫米左右,犁耕作业时轮距为650毫米左右。当配挂其他农具进行田间作业时,可按种植行距或相关要求调整轮距。

2、  方法(图1-8

1、销轴 2、弹簧销 3、驱动轮毂 4、紧固螺栓

3、注意事项

⑴ 左右驱动轮安装,应保持轮胎上面花纹“人”字方向与耕整

机前进方向一致。

⑵ 左右驱动轮调整轮距或安装时,应使左右轮相对于机架中轴

对称,尽可能使机体重心落在两转距中点上。

⑶ 轮胎充气状态下,严禁拆卸钢圈固定螺母。

(六)检查两轮胎气压是否符合要求

保持轮胎气压:5-12轮胎不得超过0.25MP6-12轮胎不得超

0.18MP

五、耕整机的犁、旋耕安装与调整

(一)耕整机犁的安装调整

1、机架安装

单铧犁与耕整机的连接是通过牵引插销将犁悬挂在牵引框上

的。

3、  犁的调整

⑴ 犁的入土角度和深浅调节。顺时针方向旋转耕深调节手柄,

入土角变小,耕深亦减小;反之,耕深增加。

⑵ 耕宽调节。将耕宽调节手柄向左或向右调整,使犁体向左或

向右摆动达到调节耕宽的目的。同时可以调整耕整机的不同轮距来调节耕宽。

⑶ 偏牵引调节。若拖拉机自动偏向一边行走,成为偏牵引。原

因主要是犁牵引接头上的两颗调整螺栓的长度调整不当,因此不能直线行驶。若向左边偏斜时,调短右边的调整螺栓,调长左边的调整螺栓;若向右偏斜时,则反向调整。调节后,调整螺栓头部与牵引框应保持有1.5毫米左右的缝隙。

(二)耕整机旋耕的安装调整

1、安装

⑴ 机架安装(图1-9)。

拆下配套牵引装置,将已组装好的合格的旋耕机(牵引机架)

对准耕整变速箱的牵引位置,再用原来两颗牵引连接螺栓6把旋耕机与主机连接并拧紧两颗螺母即可。

安装两条三角皮带,耕整机皮带轮应与旋耕机大皮带轮对

正,调整皮带松紧度调节螺栓7,调整皮带松紧度以用手下压约10毫米为宜,拧紧主梁螺栓。

把支撑板5(两根)紧固在扶手架框上,支承好机架。

1、离合皮带轮 2、大皮带轮 3、传动箱 4、离合手柄 5、支撑板 6、牵引连接螺栓 7、皮带松紧度调节螺栓 8、旋刀轴 9、主梁体 10、尾轮

⑵ 旋耕刀安装。旋耕耙刀片的安装方法随农艺要求的不同而

异,一般有如下三种安装方法。

交错安装(图1-10):左右弯刀在刀轴上交叉排列安装。这

种装法耕后地面平整,适用于平作或双抢季节耕地。

外装法(图1-11):刀轴左边装左弯刀片,右边装右弯刀片。

耕后中间形成沟,适于拆畦耕、开沟或旱地作物中耕培土。

内装法(图1-12):刀轴左边装右弯刀片,右边全装左弯刀

片。耕后中间隆起,适用于作起畦前整地作业、跨沟耕作和填沟作业。

2、调整

⑴ 传动箱链条松紧度调整。传动链条的松紧度可通过调节螺栓

改变张紧块的位置来调整(图1-13),以手感和发出响声柔顺为宜。

⑵耕深调整。耕深调整靠尾轮来控制(图1-14),通过调整尾

轮的高低位置来达到耕深调整的目的,调整幅度为26厘米。

调整方法:小调节时转动调节手柄,使尾轮升高或降低。顺时

针转动调节手柄,耕深加深,逆时针转动调节手柄,耕深变浅。当小调节仍不能满足耕深需要时,可进行大调整。即拧松尾轮夹板上的4颗螺栓,通过移动尾轮外套管上下改变其夹紧位置。

六、耕整机操作安全规则

⑴ 操作者要严格按照使用操作与保养规定要求进行工作。新机手要参加农机监理部门专门培训并取得驾驶资格证书,未取得驾驶资格证书者不准驾驶耕整机,未成年人不准操作。

⑵ 启动前必须检查柴油、机油、水、轮胎气压等是否符合规定,各部分的连接螺栓、螺母是否紧固,必要时加以紧固。

⑶ 新的或大修后的耕整机必须进行磨合和试运转后,才能投入耕作和运输作业。

⑷ 禁止高速下坡、滑行下坡(如分离离合器、挂空挡、同时捏住两边转向手把等)、高速转弯和在不良的路面上高速行驶。

⑸ 上下坡时,不得停车换挡。

⑹ 禁止高挡起步,禁止田间作业时单机高挡行驶,否则操作不安全。

⑺ 田间转移遇斜坡时,应倒车下行。不得在陡坡和坡度较大的斜坡上横向行驶。在斜坡上停车必须制动。

⑻ 柴油机“飞车”时,要及时采取措施(如堵住进气管、打开减压机构松开高压油管接头)强制熄火,待排除故障后才能使用。如柴油机倒转,应立即熄火,重新启动。

⑼ 发生翻车事故时要立即熄火,并迅速扶正耕整机,经检查确认机器技术状态正常和油、水状况无异常后,才能继续工作。

⑽ 遇到机器有异常声音或乱挡(挂挡后无法起步、大量冒浓黑烟)时,须立即熄火,排除故障后才能起步和工作。

⑾操作人员暂时离机时,应放空挡,接合离合器并熄火。

七、耕整机的维修与保养

(一)耕整机技术保养

1、每班次作业前后的技术保养

⑴ 清除耕整机外部的污秽,检查和排除漏油、漏水、漏气现象。

⑵ 检查三角皮带松紧度,必要时加以调整。

⑶ 检查变速箱及柴油机机油底壳、油箱、水箱等的油、水是否足够,不够时予以添加。

⑷ 检查各操纵手柄是否灵活、可靠,必要时进行调整。

⑸ 检查各部位螺栓、螺母有无松动现象,必要时加以紧固。

2、一级保养(每工作100小时必须进行)

⑴ 完成每班(次)保养的全部内容。

⑵ 检查清洗离合器的分离轴承,并加注润滑油。

⑶ 检查、清洗、调整制动器。

⑷ 检查调整操纵系统。

3、二级保养(每工作500小时必须进行)

⑴ 完成一级保养的全部内容。

⑵ 检查三角皮带的磨损情况,必要时要更换。

⑶ 拆下离合器,检查其磨损情况。如有油污,要用汽油或煤油清洗干净,必要时更换摩擦片。

⑷ 清洗变速箱,并更换润滑油。

4、技术检修(每工作1000-1500小时必须进行)

拆开全部机件并清洗干净,检验测量全部零部件的技术状况和磨损情况,确定零部件是否要修理或更换。待整机装好后,底盘按本机说明书、发动机按配套的柴油机使用说明书进行调整、磨合、使用和保养。

(二)耕整机润滑

1、耕整机的润滑技术规程(表1-5

2、润滑耕整机时的注意事项

⑴ 加油口和润滑工具要保持清洁,严防被泥土、灰尘污染。

⑵ 更换变速箱机油时,需在刚停车后趁热放出旧机油,然后从

变速箱加油口加入柴油清洗,洗后将柴油放尽,加入清洁的机油。

(三)耕整机长期存放的保养

⑴ 清洗耕整机外表的尘埃、油污。

⑵ 拆下三角皮带,另行存放。

⑶ 放尽全机润滑油、柴油、水。

⑷ 将机子存放在室内通气、干燥处。

八、一般故障及排除方法

   1-6  小型耕整机一般故障及排除方法

第三部分    农用水泵及排灌设备的适用于维修

干旱引水、涝灾排水,都需要用到水泵等排灌设备。水泵排灌设备是农业生产中,数量最多、应用最广的一种农业机械。这部分将介绍常用的中小型离心泵的构造、选型与配套、安装、使用、检修等的常识。

一、水泵的铭牌、类型和特点

(一)铭牌说明

每台水泵上都有一块铭牌标明水泵的型号和工作性能,如IS80-65-160,IS表示单级离心泵的一种型号,80表示水泵的进水口直径为80毫米,65表示水泵的出水口直径为65毫米,160表示水泵的叶轮直径为160毫米;流量(出水量或输水量),单位是升/秒、立方米/小时或吨/小时,表示每秒钟或每小时能抽多少水;扬程是指水泵将水输送出去的高度,即水面到出水口中心的垂直高度,用米做单位;扬程(称为实际扬程)包括吸水扬程和出水扬程。从水源到安装水泵的高度叫吸水扬程,从水泵到出水口的高度叫出水扬程;水泵的出水扬程加上吸水扬程叫“总扬程”。功率是指水泵配用的电动机或发动机功率,用千瓦表示。转速是指每分钟的转数。

(二)水泵的类型和特点

水泵的类型很多,广西农村在农业生产上常用的有离心泵、轴流泵、混流泵、潜水电泵等。

1、离心泵

离心泵(图2-1)常用的型号有B型、BA型和IS型等,是利用叶轮的离心作用来抽水,出水量一般比较小,但能把水抽得比较高,其结构简单,重量轻,使用方便,价格便宜,适用于丘陵山区的小型灌溉区。

2、轴流泵

轴流泵(图2-2)常用的型号有ZLB型、ZWB型和ZXB型等。其出水量较大,抽水高度较低(5-15米),适宜在平原河网地区应用。

3、混流泵

混流泵(图2-3)常用的型号有HB型和HW型等。其叶轮形状介于离心泵叶轮和轴流泵叶轮之间,既有离心泵的特点又有轴流泵的特点。叶轮转动时既产生离心压力,又产生推压力,同时利用这两种混合力来抽水,技术经济性状优良。一般情况下抽水高度为2-20米,低于离心泵又高于轴流泵,适宜在平源与丘陵地带的农田灌溉。

4、潜水电泵

潜水电泵(图2-4)常用的型号有JQB型、QY型和NQ型等。其体积小,重量轻,结构紧凑,安装简单,移动方便,适宜田间灌溉使用。

二、水泵的工作原理及构造

(一)离心泵

离心泵是农业上应用最广泛的一种水泵,使用时,将泵安装在水里面有一定高度的地方,安装好后,先灌满水,再开启动力机,就可以把水吸上来并压送到用水处。

离心泵的工作原理(图 2-5):在水泵的泵壳上,进水口与进水管连接,出水口和出水管连接,泵壳内装有叶轮。抽水先先灌满水,水泵开动后,叶轮带着水高速旋转,在离心力的作力下,叶轮孔道中的水被甩向四周,像下雨天我们转动湿水的雨伞伞柄(图 2-6),水点沿伞的周围飞溅出去,从叶轮中射出的水碰到泵壳时,相互压挤,使压力不断增加,最后形成高压,把水送进螺旋形的通道再抛到高压处。农用排灌的离心泵多为单级单吸离心泵(图 2-7),由转动部分(泵轴、叶轴、连接器或皮带轮等)和固定部分(泵盖、托架、泵体等)组成。

离心泵的吸口有单式吸和双式吸两种,双式吸较复杂,流量是单式吸的两倍。

() 轴流泵

轴流泵的叶轮(图 2-8)像轮船的螺旋桨,故又称螺旋桨泵。工作时叶轮旋转产生轴向推力,泵把叶轮下方的水推向上方,使叶轮上方的水压力增加,叶轮不断的旋转,压力就不断的增加,使水流通过出水管流出。轴流泵分为立式和卧式两种,立式轴流泵的叶轮浸在水中,启动时不需要灌水,可直接启动。卧式轴流泵有一段进水弯管,启动时要灌水。

立式轴流泵的结构(图 2-9):由进水喇叭、叶轮、导叶体、出水弯管、泵轴等部分组成。小型轴流泵的叶片和轮毂(gu)是铸为一体的;大型轴流泵的叶片和叶毂一般分开制造,有叶片角度调节装置,用于改变叶片的入水角度,以适应扬程的变化,扩大水泵的使用范围。

(三) 混流泵

混流泵的结构形式有蜗壳式和导叶式两种。蜗壳式混流泵(图 2-10)主要由泵体、泵盖、叶轮、泵轴、轴承体、填料函等组成,外形和结构像离心泵;导叶式混流泵外形很像轴流泵。混流泵的流量、扬程介于离心泵和轴流泵之间。

(四) 潜水电系

潜水电泵是由水泵和立式电机组成的,工作时需全部浸没在水中。泵抽出的水通过出水管送出。按电机密封形式潜水电泵分为干式、充油式、湿式三种。充油式潜水电泵电机、叶轮和电机密封装置三部分组成(图 2-11)。

三、水泵管道及附件

水泵必须配备水管和附件(图 2-12)才能进行工作。离心泵管道附件包括滤网、底阀、进水管、弯管、逆止阀、闸阀等零件组成。小型水泵可依据需要配选。

⒈滤网

滤网装在水泵进水管的进水底阀下。可用于粗滤于水中的杂草

(杂草、树枝和水生物),以防止泵内和水管被堵塞和损坏水泵零件。

⒉底阀

底阀是一个单向阀门,优盘形和蝶形两种(图 2-13)。底阀的功

能是保证启动前水泵内和进水管内能够灌满水。当水泵停止工作时,阀门在阀心的自重和进水管内水的重力作用下自动关闭,使泵内和进水管内存有水,以便下次启动。

逆止阀(拍门)(图 2-14

逆止阀装在离心泵的出口处,用途是水泵突然停机时,防止出水

管或出水池的水倒流时水锤冲击极坏水泵和底阀。一般用于流量大、扬程较远的离心泵上。

闸阀

闸阀装于逆止阀后方的出水管道上,用来开关和调节管道水的流

量。

⒌水管、弯头、异径管

水管有钢铁管、橡胶管、塑料管等。硬质水管可配用弯管来改变管道方向,常用的弯管有45°和90°两种规格。进水管口径大于水泵进口的口径,要用异径管连接。

四、水泵的选型与配套

是泵的型号规格很多,购买时一定要根据当地的使用条件和需要去选择。

(一)确定农田所需的灌溉流量

灌溉流量是根据当地农田需要来确定的,通常应考虑的因素主要是土壤情况、农作物种类、当地降水量以及气候等。水稻所需的灌溉流量可按以下公式计算:

所需灌溉流量(立方米/小时)=0.667×灌溉面积(亩)×日耗水深(毫米)÷每天开机时间(小时)×渠系有效利用系数

日耗水深,指水稻生长期内最大日耗水深度,单位以毫米表示,可根据当地农民灌水经验及实验研究的数据确定,一般为8-15毫米。

每天开机时间,指水泵每天工作时间,一般为20小时。

渠系有效利用系数,是考虑到渠道在输水过程中的渗漏、蒸发而造成的输送损失的一个系数,一般为0.7

例:某灌区需要灌溉水稻田13.34公顷(200亩)。问有那个选用多大出水量的水泵。

解:按以上公式,所需灌溉流量=0.667×200×8÷20×0.7=38(立方米/小时)。

1立方米等于1000升,1小时等于3600秒,因此要想把水泵每小时的灌溉流量换成每秒钟的灌溉流量,可用下式:

38×1000÷360010.6/秒。

(二)确定实际所需的扬程

由于通过输水管道和管道附件时会产生能量损失,从而损失一部分扬程(称为损失扬程,损失扬程=出水损失扬程+吸水损失扬程),因此总扬程=实际扬程=损失扬程。

水泵铭牌上注明的扬程是指水泵的总扬程。由于水流在管路中会有能量损失,因此抽上来的水实际上达不到水泵铭牌上所示的扬程。

如何根据实际需要来确定扬程呢?实际扬程是进水池水面到出水池水面的垂直高度,这可以实地测量。损失扬程一般根据管道的长短、底阀等附件的情况,在实际扬程的10%-20%的范围内估算,因此测量出实际扬程后,就可以估算出损失扬程。

例:某灌区进水池水面到出水池水面的垂直高度为30米。抽水装置管道长度为40米,管道直径为200毫米,整个管道上装有底阀、滤网、闸阀等附件,用一个45°弯头和一个90°弯头。需选择多少高扬程的水泵才合适?

解:实际扬程为30米。由于管道较长,还装有闸阀等附件,所以损失扬程较大,估计损失扬程为实际扬程的20%,即损失扬程=30米×20%=6

总扬程=30+6

      =36

答:需选择总扬程为36米的水泵。

根据所需的灌溉流量38立方米、确定了实际需要的扬程36米和比较了水泵类型和特点之后,再根据水泵性能参数表选出IS80-50-200A型离心泵。

(三)动力机与水泵的配套

选好数泵后再选择动力就不叫容易。按水泵铭牌上所注明的功率(轴功率),即可选配合适的动力机。动力机的功率与水泵的所需功率一定要配套,避免过大或过小。

(四)转速选配

当水泵标注的转速和配套电动机的转速在相差不超过2%时,可采用联接器直接连接配套。转速不同时,可采用不同直径的皮带轮经过变速配套计算式为:水泵皮带轮直径(毫米)=0.98×动力机转速(转/分钟)×动力机皮带轮直径(毫米)÷水泵转速(转/分钟)。

(五)电动机启动方式和启动设备的选择

当确定与水泵配套的电动机后,就可以按照电动机铭牌上标出的功率、电流选择电机所采用的启动方式和设备。

1、    电动机启动方式的选择

电动机常用的启动方式有直接启动和降压启动两种。直接启动设

备简单,操作、维护方便,费用少。通常三相电动机容量在7千瓦以下、电动机功率不超过供电变压器功率的20%,就可直接启动。例如75千伏安的变压器允许直接启动的最大电动机的功率为15千瓦(75×20%)。降压启动是7千瓦以上的大功率电动机启动需要大电流时,为避免线路的电压降低,保证电动机能启动而采取的一种保护方法。

2、电动机启动设备的选择

⑴ 熔断器与熔丝。如短路故障发生时,熔丝很快熔断,把电动

机电源切断,保护电机,所以也叫保险丝。有容四合熔断器两种,以熔断电流(安)表示。通常熔丝的熔断电流在电机的额定电流的1.5-2.5倍选择。Dan 对三相电机过载缺相运行不起保护作用。

⑵ 开关

直接启动开关。常用的有瓷底胶盖闸刀开关、石板闸刀开关、

铁壳开关和自动空气开关

瓷底胶盖闸刀开关(图2-15)由瓷底座、胶盖、闸刀、夹座和

熔丝做成。把闸刀推上,电机就能启动,停机时把闸刀拉开就行。它使用、维护简单,价格较便宜,但切断电路时会产生较大的电弧,操作不安全,只适宜3千瓦以下的小功率电动机使用。

石板闸刀开关(图2-16)由熔断器、主闸刀、弹簧、手柄、速断刀刃、石板底座做成,与瓷底胶盖开关相类似,但增加了弹簧速断刀刃,减少了切断电路而产生的电弧,操作较安全,可用于启动功率较大的电动机。

铁壳开关(图2-17)与石板开关构造不同之处是将刀闸和熔断器装在一个铁壳内,拉闸时电弧不会跑出铁壳,操作比较安全,可用于启动功率较大的电动机。

自动空气开关具有在短路故障及电压过低时,能自动切断电源的功能,还带有灭弧装置,操作相当安全。但价格较高。能用于电路电压降不大、较大功率(100千瓦以下)电动机的直接启动。

②降压启动开关。一般用星角开关,有铁壳式和油浸式两种类型,相当于双开关,可用于30千瓦以下的电机作降压启动。常选用QX星角启动开关。

③补偿器启动开关(图2-18)。电动机启动后再把开关从“启动”位置迅速扳到“运行”位置,电机直接连到电源上,正常运转。其保护装置有过在和欠电压保护,可用于75千瓦以下的电机启动。注意:必须由专业电工接线安装。

⑶ 电机连接电线。电动机连接电线是指室内连接电线,采用绝缘电线,一般电动机容许电流来选择。注意:室外连接电线或电动机连接线长于20米的,一般按电动机额定电流的1.5-2.5倍选择。

⑷ 仪表。交流电流表(图2-19)及接线选用电流表测量电流时,电流表的量程必须略大于实际电路的电流数值。例如电流为50安,则应选择最大量程读数为75安左右的电流表。量程在100安及以上的电流表,配合电流互感器使用。

交流电压表及接线选用电压表测量电压时,电压表量程也应略大于被测电路的电压数值。例如电路电压为380伏,应选用测量电路电压为0-500伏的电压表。

用电度表计量电动机或电灯等电气设备在一定时间内耗电量,有单相和三相电度表,选择的线路电流和电压不能超出电度表铭牌规定。

(六)水泵与管道附件的配套

抽水机除了水泵与动力机之外,还要有管道一系列附件才能抽水(图2-20)。大的抽水机站还需在水泵进口下装有真空表,在水泵出口上装有压力表等。合理配置管道及附件,可减少损失,保证机组安全运行。

1、进、出水管径

一般情况下,进水管直径要求比水泵进水口直径大50毫米左右,

出水管直径不能小于水泵出水口直径。

2、水管材料和壁厚

泵口径小于75毫米的小水泵可以采用埋线胶管。大中型水泵采

用钢管或铸铁管,选取方法:钢管壁厚=水管直径÷130。埋线胶管、铸铁管按水管直径规格选取。

    3、附件

附件应根据水泵的类型和流量大小、扬程高低等规格来选择:底阀,适用于需灌水启动的水泵;闸阀,适用于抽水时需调节流量的水泵;逆止阀,用于高扬程、流量大的离心泵。扬程低、流量大的水泵,可在出水管口外安装一个拍门,防止水池的水倒流。

五、水泵的安装

水泵安装质量的好坏,直接关系到机器的效率和使用寿命及人生安全。由于机器开动时会产生很大的振动,如果安装得不够牢固,就会损坏机器的零件或发生事故,影响安全。机、泵及管道安装不正确,水泵就抽不上水或只能抽到较少量的水。

(一)离心泵、混流泵的安装

1、水泵安装位置

在确保安全的情况下,水泵安装位置应尽量靠近水源和陡坡,以

缩短进水管、出水管的长度,减少弯管和扬程损失。

 泵距河面或进水池水面的垂直高度,要保证在枯水期最低

水位时吸水扬程不超过规定值,在洪水季节不淹过动力机。

 安装水泵的地基要求坚固、平滑、干燥,确保水泵在运行

中机体震动不会下陷,电动机不会受潮。

    2、水泵的安装基础

     安装基础分为永久性基础与临时性基础两种。

⑴ 永久性安装基础(图2-21)。首先应按水泵制造厂供给的安装尺寸制成型板,在型板上钻螺丝孔,然后挖基坑。基础的长为机座的长加20厘米、宽为机座加40厘米,深为基础螺丝埋入深度再加20厘米左右。基坑挖好后,要夯实坑底,土质松软的要在坑底打木桩加固,让后放置型板,埋入基础螺丝。基础螺丝应留有足够长度固定机子外,伸入基础的长度至少等于螺丝直径的30倍。螺丝拧好后,填混凝土。比例是水泥一份、砂子两份半、小石块五份。在填混凝土时,基础螺丝要保持垂直,安装基础面要保持水平。

⑵ 临时性安装基础(图2-22)。一般都用坚韧不易腐烂的木料做成,如松木、榆木等,按水泵和电动机配套情况,先做一个木排,钻水泵和电动机的底脚螺丝孔,装上底脚螺丝,还要用木桩固定。

3、水泵与动力机的安装

小型水泵一般与电动机用一体底座。带底座的水泵是在安装好底座后,再装水泵和电动机。无底座的水泵可以直接安装在混凝土基础上。

⑴ 机泵传动装置的校正。用一直尺放在水泵的联轴器盘上,检查其周围的上下左右四个位置电动机联轴器盘与直尺间有无缝隙(图2-23)。图中①的情况很好,图中③安装不符合要求,应在电动机下面加垫少量薄铁片,调整到图①那样。另外,两联轴器盘端面还应有一定距离,水泵口径在12英寸(1英寸=2.54厘米)以下间隙为2-4毫米,12英寸-20英寸为4-6毫米,24英寸以上为6-8毫米,保持平行。如果不平行,可用薄的铁片,塞在两盘之间,使其间隙相等,调整到图中②那样,才符合要求。图中④不符合要求,应校正。

⑵ 电动机和水泵驱动连接。机、泵两轴线不平行,运转时皮带就会掉。检验方法:用一条细绳靠近两个皮带轮,四个边缘都与直线的距离相等者,表明皮带轮两轴线平行(图2-24);如不平行,可移动水泵或电动机的位置,直到平行。此外,皮带传动时,皮带轮的中心距离不能过大或过小。中心距一般可取两皮带轮直径之和的3-5倍,马力大的距离可大些。皮带传动分开口式传动(两皮带轮转动方向相同)、交叉式传动(两皮带轮转动方向相反)和半交叉式传动(机、泵两轴交叉)。

有的水泵没设计有皮带传动,需要改用皮带传动时,应在联轴器上加接一根轴,轴上装两个滚珠轴承,然后在两轴承之间安上皮带轮(图2-25)。

4、水泵管道及其附件的安装

水泵的进水和出水管道要求尽量短,弯头及附属设备应尽量少,使水泵提高工作效率。

水泵的吸力使水管内形成真空,安装不正确会发生漏气,就不能抽水。管路是否漏气,一般可用火焰检查连接处,如果火苗向管内弯曲,则表明该处漏气,要及时处理。进水管道的高度不能超过水泵允许的吸水高度,否则就吸不上水。进水管直径要求比水泵进水口大一些。安装时最好在水泵进口处先接一个异径管,然后再接进水管路(图2-26)。

农业排灌时,往往因河堤很高而将进水管放在高堤上,这样容易发生空气囊(空气积集存留的地方)而抽不上水,所以安装横式的进水管时,应略倾斜,逐渐上升,连接水泵进水口的一端为最高(图2-27)。

离心泵与混流泵进水管的下端应装一个底阀,以便于引水,底阀要求装在最低水位(冬季枯水位、退朝水位)下0.5米的深处。底阀不得靠在河床边上,中间保留的距离不得小于底阀。例如底阀直径是40厘米,底阀到河床边的距离至少不小于40厘米(图2-28)。出水管的直径要求小于或等于进水管的直径。如扬程在10米以上的,还要装逆止阀和闸水阀。逆止阀可防止出水冲回来撞击泵壳而发生破裂,闸水阀用来调节流量。

安装进水和出水管道及其附件时,要用支架支撑或吊起,使其重量不压在水泵身上,避免水泵变形或移位。

(二)轴流泵的安装

大多数轴流泵都采用立式结构安装,安装较易。

⑴ 在筑基础时,安放水泵底座的两根钢梁(或钢筋混凝土梁)一定要平行,保持水平。

⑵ 安装水泵时,底座要保持水平。

⑶ 泵轴与底座垂直。

⑷ 叶轮在水面下须有足够的深度,转速慢的可在水位下0.8米处,转速快的在水位下1米处。

⑸ 进水喇叭口与进水池底的距离应在0.5米以上,距离池壁应在1米以上。

⑹ 同一池内装几台水泵的水泵间的距离应在2米以上。

⑺ 进水池前须设置拦污栅,避免杂物进入泵体。

六、水泵的使用

正确使用水泵是保证机组正常运转和提高效率的重要措施。只有严格遵守操作规程,消除可能发生事故的隐患,才能保证机器安全运转,降低抽水成本。

(一)离心泵、混流泵、轴流泵的使用

1、开机使用前的准备工作

对机组要做一次细致的检查,检查内容有以下六个方面。

⑴ 水泵和电动机是否固定良好,各部位的螺丝是否松动。

⑵ 两轴是否同心,间隙是否合适。用皮带传动的,还要两皮带轮是否对正。

⑶ 联轴器或皮带轮转动是否灵活。

⑷ 水泵油位是否合适,油质是否干净。

⑸ 电动机与电源线连接是否正确,电路是否良好。

⑹ 电缆线上电压降控制在5%的范围内,才能保证电泵的正常运行。例如电缆线上380伏的电压不能低于380×(1-5%=361伏,不能高于380×(1+5%=399伏。

此外,还需清除进水池内的漂浮物和进水口内的杂物。需要灌水的水泵,开机前要灌满清水。出水管道上有闸阀的离心泵,开机前要关闭闸阀,以降低启动电流。轴流泵在开机前要往泵里灌半桶到一桶清水或肥皂水,以润滑橡胶轴承。用皮带传动的水泵,要调整好皮带。

2、开机和开机后的工作

做好开机前的准备工作后就可以打开电阀。有启动设备的应先启动,启动后等水泵稳定下来、电流表指针摆动后,再将启动器的手柄推到运转位置上。出水管道上有闸阀的应迅速打开闸阀。

水泵远转过程中要注意的事项:

⑴ 各种仪表(特别是电流表)是否工作正常,出现异常情况的要立即停机检查。

⑵ 水泵流量是否正常,出现异常情况的,立即停机检查。

⑶ 水泵填料处滴水情况是否正常,一般每分钟滴30-60滴水属正常;如滴水太大,应适当拧紧填料,滴水太小,则逐渐拧松填料,调整至正常。

⑷ 机器运转声是否正常,如有异音应停机检查。

⑸ 水泵和水管各部分是否漏水和漏气,如漏的应停机检查。

⑹ 轴承温度过高(烫手,75°C左右)应停机。

⑺ 吸水池水面下降,影响流量时,应降低水泵安装位置或在吸水扬程允许的范围内再接上一段水管。

⑻ 皮带传动的水泵应适时涂擦一些皮带油。

3、停机和停机后的注意事项

⑴ 有闸阀的离心泵,停机前应先关好闸阀再停机。

⑵ 停机时,应先停启动器后拉电闸。

⑶ 停机后,把机器表面的水渍擦净,防止生锈。

⑷ 有条件的可用兆欧表检查电泵是否有漏电现象,测得电泵的电动机绕组相对机壳的热态绝缘电阻值大于1兆欧时,才能安全使用。

⑸检查是否漏油。潜水水泵可能漏油的地方电缆接线处、密封室加油螺钉处及密封处U形封环。检查时要确定是否漏油。

⑹ 检查可靠地接地措施。

⑺ 长期停用的潜水电泵再次使用前,应拆开最上一级泵壳,转动叶轮后再启动,防止部件锈死使启动不出水而烧坏电动机绕组。

⑻ 潜水电泵使用时应安装在水的中间层,一般潜水深度以0.5-3米为宜。

⑼ 机器运转声是否正常,如有异常音应停机检查。

2、使用时的注意事项

⑴ 在杂草、杂物多得地方使用潜水电泵时,要用竹篮或铁丝网罩住入水口,以防止水草、杂物堵塞潜水电泵的格栅网孔。

⑵ 潜水低昂泵安装完后应接通电源观察出水情况,判断电泵的旋转方向正确与否。有离心泵的电泵在正转、反转情况下均能出水,但旋转方向正确者出水量大,反之则小。此时只需停机换接电缆中电源线(非接地线)的任意两根即可。

⑶ 潜水电泵不能过于频繁地开或停,否则将影响潜水电泵的使用寿命。

⑷ 检查电泵时必须切断电源。

⑸ 潜水电泵工作时,不要在附近洗涤物品、游泳或放牲畜下水,以免电泵漏电时发生触电事故。

七、水泵的维修和保养

为延长水泵的使用寿命,除了正确操作外,平时还需用心维护和定期保养、检修。

(一)离心泵、混流泵、轴流泵的维修和保养

经过一春一夏的紧张使用,水泵内部零件可能损坏和磨损,秋后就应该对水泵解体检修,将零件逐一拆下,用汽油或煤油清洗干净,发现零件损坏的,应修理或更换。

1、轴承

手拿清洗过的滚珠轴承内套,转动外套,听声音是否正常,转动是否灵活。如有损伤,则应更换轴承。橡皮轴承应检查其是否过度磨损与变质,如果橡皮轴承变硬,或橡皮轴承与轴的松动间隙大于0.3毫米,则应更换轴承。

2、轴与轴套

首先检查磨损情况,如泵轴与轴套的间隙大于0.3毫米时,应换新的。轴颈表面有裂纹时,需进行补焊,车光研磨。泵轴弯曲变形的应拿到压力机上进行直轴(即矫直)。

3、叶轮与减漏环

叶轮表面如有较大蜂窝状的坑或裂纹时需补焊,然后锉平或车光。泵盖上的减漏环如磨损过多,环内径与叶轮外径之间的间隙大于2毫米时,应更换减漏环。

4、密封装置

填料一般采用方形石棉(棉纱)。用时先将填料放在牛油(或黄油)中煮并涂上黑铅粉,使用一段时间后填料会失去弹性,这时可用机油泡一泡,使其恢复弹性。如已损坏,则应更换填料,千万不能把破布甚至泥沙塞进填料内,这样会损坏泵轴。

5、泵壳

用手锤轻敲泵壳,如声响清脆,则正常;如声音嘶哑,则可能有裂缝出现,需认真检查、处理。

(二)潜水电泵的维修和保养

⑴ 潜水电泵每工作1000小时,必须调换一次密封室内的油,每年调换一次电动机内部的油液。充水式潜水电泵还需定期更换上下端盖、轴承室内的骨架油封和钙质润滑脂,确保良好的润滑状态。

带有机械密封的小型潜水电泵,必须经常打开密封室,从螺孔加满润滑油,使机械密封处于良好的润滑状态。

⑵ 及时更换密封盒。如果发现漏入电泵内部的水较多时(正常泄漏量为每小时0.1毫升),应及时更换密封盒,同时测量电机绕组的绝缘电阻值。若绝缘电阻值低于0.5兆欧时,需要进行干燥处理。更换密封盒时应注意外径及轴孔中O型密封环的完整性,否则水会大量漏入潜水电泵的内部而损坏电机绕组。

⑶ 潜水电泵长期不用时,泵和橡胶电缆应在干燥通风的室内保管。避免电泵的橡胶电缆受太阳光的照射,否则容易老化,产生裂纹等严重后果。

⑷ 及时进行电泵表面的防锈处理,潜水电泵使用一年后应根据电泵表面的腐蚀情况,及时进行涂漆防腐处理。

⑸ 潜水电泵每年(或累计运行2500小时)应维护保养一次,内容包括:拆开泵的电动机,对所有零部件进行清洗,除去水垢或锈斑,检查其完好程度,及时整修或更换损坏的零部件;更换密封室内和电动机内部的润滑油;密封内放出的润滑油油质混浊且含水量超过50毫升的,则需更换整体式密封盒或动、净密封环。

⑹ 搬运潜水电泵时要小心,不要拉动电缆,不要磨破获扎伤电缆线。搬运电泵时要避免碰撞,应轻拿轻放,防止损坏零部件,尤其是下盖和进水节等零件易损坏。

八、水泵的常见故障及排除方法

除定期检修外,平时应维护保养好,发现故障应及时处理。可能发生的故障及排除方法如下。

(一)离心泵、混流泵故障排除

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