农机维修讲义

第一部分    农机简介

一、农机的组成

农业机械包括动力机如拖拉机、内燃机、电动机和其配套农机具(即作业机)。两者以牵引、悬挂或半悬挂等方式连接，成为机组；或制造成为一个整体如谷物联合收割机。拖拉机离开了农机具，在农业生产中不起任何作用。同样农机具离开了拖拉机或其他配套动力机也完全不能有所作为。因此，农用拖拉机和农机具的维修必须根据农业生产的需要配套进行。

二、农机的种类

农机具和备有动力机的联合作业机的种类较多，他们包括：农田基本建设机械；土壤耕作机械；播种、栽植、施肥机械；农田排灌机械；植物保护机械；收获（收割、摘收、挖收等）脱粒、精选机械；干燥和烘干机械；农产品粗加工机械；装卸运输机械；畜牧和饲养机械、饲料加工机械；畜产品（乳、毛、皮）收集、加工和冷藏运输机械等。而且还包括农用汽车和飞机。

三、农机的作业特点

1、农业机械的工作对象为生物（植物和动物）和与生物有关的环境和条件如各种不同的土壤、土壤水分、种子、肥料和农药等。因此，农机必须具有较大的适应性以满足多方面的要求。

2、农业机械的使用有较强的季节性和紧迫性，而且每一种农机具在一年中使用的时间也不长。

3、农机作业具有较强的地区性。

4、农机大多数是经常在露天、在不同气候条件、不同的田野环境下工作。

5、农机大多数是在行走状态下工作的。

第二部分     小型耕整机的使用与维修

小型耕整机的体积小、配套动力小、功能多、适用性强，最适宜在丘陵地区的小地块水田和旱地的犁、耙、滚、旋耕、田间运输等作业，而且价格适宜，是当前最受农民欢迎的农业机械。

一、小型耕整机的结构

小型耕整机（图1-1）主要由发动机和底盘（含离合器、变速箱、扶手架、变速杆、制动手柄、手油门手柄、转向把手、牵引框、驱动轮和机架）组成。

 

二、主要用途

1、耕整机犁耕

小型耕整机配带耕整犁，可在水田、旱地、果园进行犁耕作业。

2、耕整机旋耕

小型耕整机配带旋耕机，可在水田、旱地、果园进行旋耕、犁耙作业。

3、耕整机田间运输

小型耕整机配挂农用挂车，可在村道机耕小道及田间进行农业运输作业。

三、主要规格

1、配套动力（表1-1）

2、重量和轮距（表1-2）

3、工作速度（表1-3）

4、工作性能（表1-4）

四、耕整机的检查与调整

（一）三角传动皮带松紧的调整

1、要求

两根三角皮带应等长，松紧要适宜：张紧后用4个手指同时按下两根皮带的中部（图1-2），以该处下沉15毫米左右为宜。应保证出动和从动两皮带轮槽对正。

2、方法（图1-3）

拧松发动机底座与机架上4颗固定螺母，调整螺母并相应调整手油门拉线的长度，前后移动柴油机在机架上位置来改变皮带的松紧程度。过松时，柴油机往前移；过紧时，柴油机往后移。

（二）离合及制动的调整

1、要求

离合器手柄位于“离”时，离合器应分离彻底，即换挡时不发出敲击声；位于“合”时，应为可靠传递动力，无打滑现象；手柄位于“制动”时单机应能制动。

2、方法

调整（图1-4）：将手柄放于“合” 位置，拧松螺母，然后转动拉杆以调节拉杆长度，使手柄在框内的自由行程为10-15毫米左右为宜（图1-5），然后锁紧螺母。将手柄放在“离”位置时，拧松螺母，调整制动弹簧在拉杆上的位置，此时不允许有制动。当手柄拉至“制动”位置时，单机能可靠制动。

        图1-4                              图1-5

（三）转向手把的调整

1、要求

耕整机是通过操纵左手把或者右手把的捏紧或放松来控制转向的。当捏紧转向手把时，变速箱内的转向齿轮分离，耕整机可靠转向，无齿轮撞击声。

2、方法（图1-6）

拧松拉杆上的螺母，调整转向拉线长度，使其处在分离状态时，转向手把凸起部位扶手手把之间的距离为5-8毫米左右，调整后拧紧螺母即可。

          1、转向手把  2、转向拉线接头   3、螺母

          4、转向拉线  5、扶手手柄

（四）手油门的调整

1、要求

在使用中，手油门应既能使柴油机达到最大油门（额定转速）位置，又能保证使柴油机熄火。

2、方法（图1-7）

1、 油门手柄 2、螺钉 3、油门拉线 4、拉线支承 5、锁紧螺母 6、螺栓

拧松锁紧螺母、螺栓，将油门手柄逆时针转至极限位置，然后

把柴油机调速手柄拉至熄火位置，锁紧螺栓，然后把油门手柄顺时针转至极限位置，查看调速手柄是否达到最大油门位置。如符合则拧紧锁紧螺母，如不符合，则按以上所述方法调整至符合要求为止。

（五）轮距调整

1、要求

根据不同作业要求，在耕整机可设置的可调轮距内，调整轮距。

一般运输作业时最大轮距为730毫米左右，犁耕作业时轮距为650毫米左右。当配挂其他农具进行田间作业时，可按种植行距或相关要求调整轮距。

2、  方法（图1-8）

1、销轴 2、弹簧销 3、驱动轮毂 4、紧固螺栓

3、注意事项

⑴ 左右驱动轮安装，应保持轮胎上面花纹“人”字方向与耕整

机前进方向一致。

⑵ 左右驱动轮调整轮距或安装时，应使左右轮相对于机架中轴

对称，尽可能使机体重心落在两转距中点上。

⑶ 轮胎充气状态下，严禁拆卸钢圈固定螺母。

（六）检查两轮胎气压是否符合要求

保持轮胎气压：5-12轮胎不得超过0.25MP。6-12轮胎不得超

过0.18MP。

五、耕整机的犁、旋耕安装与调整

（一）耕整机犁的安装调整

1、机架安装

单铧犁与耕整机的连接是通过牵引插销将犁悬挂在牵引框上

的。

3、  犁的调整

⑴ 犁的入土角度和深浅调节。顺时针方向旋转耕深调节手柄，

入土角变小，耕深亦减小；反之，耕深增加。

⑵ 耕宽调节。将耕宽调节手柄向左或向右调整，使犁体向左或

向右摆动达到调节耕宽的目的。同时可以调整耕整机的不同轮距来调节耕宽。

⑶ 偏牵引调节。若拖拉机自动偏向一边行走，成为偏牵引。原

因主要是犁牵引接头上的两颗调整螺栓的长度调整不当，因此不能直线行驶。若向左边偏斜时，调短右边的调整螺栓，调长左边的调整螺栓；若向右偏斜时，则反向调整。调节后，调整螺栓头部与牵引框应保持有1.5毫米左右的缝隙。

（二）耕整机旋耕的安装调整

1、安装

⑴ 机架安装（图1-9）。

① 拆下配套牵引装置，将已组装好的合格的旋耕机（牵引机架）

对准耕整变速箱的牵引位置，再用原来两颗牵引连接螺栓6把旋耕机与主机连接并拧紧两颗螺母即可。

② 安装两条三角皮带，耕整机皮带轮应与旋耕机大皮带轮对

正，调整皮带松紧度调节螺栓7，调整皮带松紧度以用手下压约10毫米为宜，拧紧主梁螺栓。

③ 把支撑板5（两根）紧固在扶手架框上，支承好机架。

1、离合皮带轮 2、大皮带轮 3、传动箱 4、离合手柄 5、支撑板 6、牵引连接螺栓 7、皮带松紧度调节螺栓 8、旋刀轴 9、主梁体 10、尾轮

⑵ 旋耕刀安装。旋耕耙刀片的安装方法随农艺要求的不同而

异，一般有如下三种安装方法。

① 交错安装（图1-10）：左右弯刀在刀轴上交叉排列安装。这

种装法耕后地面平整，适用于平作或双抢季节耕地。

② 外装法（图1-11）：刀轴左边装左弯刀片，右边装右弯刀片。

耕后中间形成沟，适于拆畦耕、开沟或旱地作物中耕培土。

③ 内装法（图1-12）：刀轴左边装右弯刀片，右边全装左弯刀

片。耕后中间隆起，适用于作起畦前整地作业、跨沟耕作和填沟作业。

2、调整

⑴ 传动箱链条松紧度调整。传动链条的松紧度可通过调节螺栓

改变张紧块的位置来调整（图1-13），以手感和发出响声柔顺为宜。

⑵耕深调整。耕深调整靠尾轮来控制（图1-14），通过调整尾

轮的高低位置来达到耕深调整的目的，调整幅度为26厘米。

调整方法：小调节时转动调节手柄，使尾轮升高或降低。顺时

针转动调节手柄，耕深加深，逆时针转动调节手柄，耕深变浅。当小调节仍不能满足耕深需要时，可进行大调整。即拧松尾轮夹板上的4颗螺栓，通过移动尾轮外套管上下改变其夹紧位置。

六、耕整机操作安全规则

⑴ 操作者要严格按照使用操作与保养规定要求进行工作。新机手要参加农机监理部门专门培训并取得驾驶资格证书，未取得驾驶资格证书者不准驾驶耕整机，未成年人不准操作。

⑵ 启动前必须检查柴油、机油、水、轮胎气压等是否符合规定，各部分的连接螺栓、螺母是否紧固，必要时加以紧固。

⑶ 新的或大修后的耕整机必须进行磨合和试运转后，才能投入耕作和运输作业。

⑷ 禁止高速下坡、滑行下坡（如分离离合器、挂空挡、同时捏住两边转向手把等）、高速转弯和在不良的路面上高速行驶。

⑸ 上下坡时，不得停车换挡。

⑹ 禁止高挡起步，禁止田间作业时单机高挡行驶，否则操作不安全。

⑺ 田间转移遇斜坡时，应倒车下行。不得在陡坡和坡度较大的斜坡上横向行驶。在斜坡上停车必须制动。

⑻ 柴油机“飞车”时，要及时采取措施（如堵住进气管、打开减压机构松开高压油管接头）强制熄火，待排除故障后才能使用。如柴油机倒转，应立即熄火，重新启动。

⑼ 发生翻车事故时要立即熄火，并迅速扶正耕整机，经检查确认机器技术状态正常和油、水状况无异常后，才能继续工作。

⑽ 遇到机器有异常声音或乱挡（挂挡后无法起步、大量冒浓黑烟）时，须立即熄火，排除故障后才能起步和工作。

⑾操作人员暂时离机时，应放空挡，接合离合器并熄火。

七、耕整机的维修与保养

（一）耕整机技术保养

1、每班次作业前后的技术保养

⑴ 清除耕整机外部的污秽，检查和排除漏油、漏水、漏气现象。

⑵ 检查三角皮带松紧度，必要时加以调整。

⑶ 检查变速箱及柴油机机油底壳、油箱、水箱等的油、水是否足够，不够时予以添加。

⑷ 检查各操纵手柄是否灵活、可靠，必要时进行调整。

⑸ 检查各部位螺栓、螺母有无松动现象，必要时加以紧固。

2、一级保养（每工作100小时必须进行）

⑴ 完成每班（次）保养的全部内容。

⑵ 检查清洗离合器的分离轴承，并加注润滑油。

⑶ 检查、清洗、调整制动器。

⑷ 检查调整操纵系统。

3、二级保养（每工作500小时必须进行）

⑴ 完成一级保养的全部内容。

⑵ 检查三角皮带的磨损情况，必要时要更换。

⑶ 拆下离合器，检查其磨损情况。如有油污，要用汽油或煤油清洗干净，必要时更换摩擦片。

⑷ 清洗变速箱，并更换润滑油。

4、技术检修（每工作1000-1500小时必须进行）

拆开全部机件并清洗干净，检验测量全部零部件的技术状况和磨损情况，确定零部件是否要修理或更换。待整机装好后，底盘按本机说明书、发动机按配套的柴油机使用说明书进行调整、磨合、使用和保养。

（二）耕整机润滑

1、耕整机的润滑技术规程（表1-5）

2、润滑耕整机时的注意事项

⑴ 加油口和润滑工具要保持清洁，严防被泥土、灰尘污染。

⑵ 更换变速箱机油时，需在刚停车后趁热放出旧机油，然后从

变速箱加油口加入柴油清洗，洗后将柴油放尽，加入清洁的机油。

（三）耕整机长期存放的保养

⑴ 清洗耕整机外表的尘埃、油污。

⑵ 拆下三角皮带，另行存放。

⑶ 放尽全机润滑油、柴油、水。

⑷ 将机子存放在室内通气、干燥处。

八、一般故障及排除方法

   表1-6  小型耕整机一般故障及排除方法

第三部分    农用水泵及排灌设备的适用于维修

干旱引水、涝灾排水，都需要用到水泵等排灌设备。水泵排灌设备是农业生产中，数量最多、应用最广的一种农业机械。这部分将介绍常用的中小型离心泵的构造、选型与配套、安装、使用、检修等的常识。

一、水泵的铭牌、类型和特点

（一）铭牌说明

每台水泵上都有一块铭牌标明水泵的型号和工作性能，如IS80-65-160,IS表示单级离心泵的一种型号，80表示水泵的进水口直径为80毫米，65表示水泵的出水口直径为65毫米，160表示水泵的叶轮直径为160毫米；流量（出水量或输水量），单位是升/秒、立方米/小时或吨/小时，表示每秒钟或每小时能抽多少水；扬程是指水泵将水输送出去的高度，即水面到出水口中心的垂直高度，用米做单位；扬程（称为实际扬程）包括吸水扬程和出水扬程。从水源到安装水泵的高度叫吸水扬程，从水泵到出水口的高度叫出水扬程；水泵的出水扬程加上吸水扬程叫“总扬程”。功率是指水泵配用的电动机或发动机功率，用千瓦表示。转速是指每分钟的转数。

（二）水泵的类型和特点

水泵的类型很多，广西农村在农业生产上常用的有离心泵、轴流泵、混流泵、潜水电泵等。

1、离心泵

离心泵（图2-1）常用的型号有B型、BA型和IS型等，是利用叶轮的离心作用来抽水，出水量一般比较小，但能把水抽得比较高，其结构简单，重量轻，使用方便，价格便宜，适用于丘陵山区的小型灌溉区。

2、轴流泵

轴流泵（图2-2）常用的型号有ZLB型、ZWB型和ZXB型等。其出水量较大，抽水高度较低（5-15米），适宜在平原河网地区应用。

3、混流泵

混流泵（图2-3）常用的型号有HB型和HW型等。其叶轮形状介于离心泵叶轮和轴流泵叶轮之间，既有离心泵的特点又有轴流泵的特点。叶轮转动时既产生离心压力，又产生推压力，同时利用这两种混合力来抽水，技术经济性状优良。一般情况下抽水高度为2-20米，低于离心泵又高于轴流泵，适宜在平源与丘陵地带的农田灌溉。

4、潜水电泵

潜水电泵（图2-4）常用的型号有JQB型、QY型和NQ型等。其体积小，重量轻，结构紧凑，安装简单，移动方便，适宜田间灌溉使用。

二、水泵的工作原理及构造

（一）离心泵

离心泵是农业上应用最广泛的一种水泵，使用时，将泵安装在水里面有一定高度的地方，安装好后，先灌满水，再开启动力机，就可以把水吸上来并压送到用水处。

离心泵的工作原理（图 2-5）：在水泵的泵壳上，进水口与进水管连接，出水口和出水管连接，泵壳内装有叶轮。抽水先先灌满水，水泵开动后，叶轮带着水高速旋转，在离心力的作力下，叶轮孔道中的水被甩向四周，像下雨天我们转动湿水的雨伞伞柄（图 2-6），水点沿伞的周围飞溅出去，从叶轮中射出的水碰到泵壳时，相互压挤，使压力不断增加，最后形成高压，把水送进螺旋形的通道再抛到高压处。农用排灌的离心泵多为单级单吸离心泵（图 2-7），由转动部分（泵轴、叶轴、连接器或皮带轮等）和固定部分（泵盖、托架、泵体等）组成。

离心泵的吸口有单式吸和双式吸两种，双式吸较复杂，流量是单式吸的两倍。

(二) 轴流泵

轴流泵的叶轮（图 2-8）像轮船的螺旋桨，故又称螺旋桨泵。工作时叶轮旋转产生轴向推力，泵把叶轮下方的水推向上方，使叶轮上方的水压力增加，叶轮不断的旋转，压力就不断的增加，使水流通过出水管流出。轴流泵分为立式和卧式两种，立式轴流泵的叶轮浸在水中，启动时不需要灌水，可直接启动。卧式轴流泵有一段进水弯管，启动时要灌水。

立式轴流泵的结构（图 2-9）：由进水喇叭、叶轮、导叶体、出水弯管、泵轴等部分组成。小型轴流泵的叶片和轮毂（gu）是铸为一体的；大型轴流泵的叶片和叶毂一般分开制造，有叶片角度调节装置，用于改变叶片的入水角度，以适应扬程的变化，扩大水泵的使用范围。

（三） 混流泵

混流泵的结构形式有蜗壳式和导叶式两种。蜗壳式混流泵（图 2-10）主要由泵体、泵盖、叶轮、泵轴、轴承体、填料函等组成，外形和结构像离心泵；导叶式混流泵外形很像轴流泵。混流泵的流量、扬程介于离心泵和轴流泵之间。

（四） 潜水电系

潜水电泵是由水泵和立式电机组成的，工作时需全部浸没在水中。泵抽出的水通过出水管送出。按电机密封形式潜水电泵分为干式、充油式、湿式三种。充油式潜水电泵电机、叶轮和电机密封装置三部分组成（图 2-11）。

三、水泵管道及附件

水泵必须配备水管和附件（图 2-12）才能进行工作。离心泵管道附件包括滤网、底阀、进水管、弯管、逆止阀、闸阀等零件组成。小型水泵可依据需要配选。

⒈滤网

滤网装在水泵进水管的进水底阀下。可用于粗滤于水中的杂草

（杂草、树枝和水生物），以防止泵内和水管被堵塞和损坏水泵零件。

⒉底阀

底阀是一个单向阀门，优盘形和蝶形两种（图 2-13）。底阀的功

能是保证启动前水泵内和进水管内能够灌满水。当水泵停止工作时，阀门在阀心的自重和进水管内水的重力作用下自动关闭，使泵内和进水管内存有水，以便下次启动。

⒊ 逆止阀（拍门）（图 2-14

逆止阀装在离心泵的出口处，用途是水泵突然停机时，防止出水

管或出水池的水倒流时水锤冲击极坏水泵和底阀。一般用于流量大、扬程较远的离心泵上。

⒋ 闸阀

闸阀装于逆止阀后方的出水管道上，用来开关和调节管道水的流

量。

⒌水管、弯头、异径管

水管有钢铁管、橡胶管、塑料管等。硬质水管可配用弯管来改变管道方向，常用的弯管有45°和90°两种规格。进水管口径大于水泵进口的口径，要用异径管连接。

四、水泵的选型与配套

是泵的型号规格很多，购买时一定要根据当地的使用条件和需要去选择。

（一）确定农田所需的灌溉流量

灌溉流量是根据当地农田需要来确定的，通常应考虑的因素主要是土壤情况、农作物种类、当地降水量以及气候等。水稻所需的灌溉流量可按以下公式计算：

所需灌溉流量（立方米/小时）=0.667×灌溉面积（亩）×日耗水深（毫米）÷每天开机时间（小时）×渠系有效利用系数

日耗水深，指水稻生长期内最大日耗水深度，单位以毫米表示，可根据当地农民灌水经验及实验研究的数据确定，一般为8-15毫米。

每天开机时间，指水泵每天工作时间，一般为20小时。

渠系有效利用系数，是考虑到渠道在输水过程中的渗漏、蒸发而造成的输送损失的一个系数，一般为0.7。

例：某灌区需要灌溉水稻田13.34公顷（200亩）。问有那个选用多大出水量的水泵。

解：按以上公式，所需灌溉流量=0.667×200×8÷20×0.7=38（立方米/小时）。

1立方米等于1000升，1小时等于3600秒，因此要想把水泵每小时的灌溉流量换成每秒钟的灌溉流量，可用下式：

38×1000÷3600≈10.6升/秒。

（二）确定实际所需的扬程

由于通过输水管道和管道附件时会产生能量损失，从而损失一部分扬程（称为损失扬程，损失扬程=出水损失扬程+吸水损失扬程），因此总扬程=实际扬程=损失扬程。

水泵铭牌上注明的扬程是指水泵的总扬程。由于水流在管路中会有能量损失，因此抽上来的水实际上达不到水泵铭牌上所示的扬程。

如何根据实际需要来确定扬程呢？实际扬程是进水池水面到出水池水面的垂直高度，这可以实地测量。损失扬程一般根据管道的长短、底阀等附件的情况，在实际扬程的10%-20%的范围内估算，因此测量出实际扬程后，就可以估算出损失扬程。

例：某灌区进水池水面到出水池水面的垂直高度为30米。抽水装置管道长度为40米，管道直径为200毫米，整个管道上装有底阀、滤网、闸阀等附件，用一个45°弯头和一个90°弯头。需选择多少高扬程的水泵才合适？

解：实际扬程为30米。由于管道较长，还装有闸阀等附件，所以损失扬程较大，估计损失扬程为实际扬程的20%，即损失扬程=30米×20%=6米

总扬程=30米+6米

      =36米

答：需选择总扬程为36米的水泵。

根据所需的灌溉流量38立方米、确定了实际需要的扬程36米和比较了水泵类型和特点之后，再根据水泵性能参数表选出IS80-50-200A型离心泵。

（三）动力机与水泵的配套

选好数泵后再选择动力就不叫容易。按水泵铭牌上所注明的功率（轴功率），即可选配合适的动力机。动力机的功率与水泵的所需功率一定要配套，避免过大或过小。

（四）转速选配

当水泵标注的转速和配套电动机的转速在相差不超过2%时，可采用联接器直接连接配套。转速不同时，可采用不同直径的皮带轮经过变速配套计算式为：水泵皮带轮直径（毫米）=0.98×动力机转速（转/分钟）×动力机皮带轮直径（毫米）÷水泵转速（转/分钟）。

（五）电动机启动方式和启动设备的选择

当确定与水泵配套的电动机后，就可以按照电动机铭牌上标出的功率、电流选择电机所采用的启动方式和设备。

1、    电动机启动方式的选择

电动机常用的启动方式有直接启动和降压启动两种。直接启动设

备简单，操作、维护方便，费用少。通常三相电动机容量在7千瓦以下、电动机功率不超过供电变压器功率的20%，就可直接启动。例如75千伏安的变压器允许直接启动的最大电动机的功率为15千瓦（75×20%）。降压启动是7千瓦以上的大功率电动机启动需要大电流时，为避免线路的电压降低，保证电动机能启动而采取的一种保护方法。

2、电动机启动设备的选择

⑴ 熔断器与熔丝。如短路故障发生时，熔丝很快熔断，把电动

机电源切断，保护电机，所以也叫保险丝。有容四合熔断器两种，以熔断电流（安）表示。通常熔丝的熔断电流在电机的额定电流的1.5-2.5倍选择。Dan 对三相电机过载缺相运行不起保护作用。

⑵ 开关

① 直接启动开关。常用的有瓷底胶盖闸刀开关、石板闸刀开关、

铁壳开关和自动空气开关。

瓷底胶盖闸刀开关（图2-15）由瓷底座、胶盖、闸刀、夹座和

熔丝做成。把闸刀推上，电机就能启动，停机时把闸刀拉开就行。它使用、维护简单，价格较便宜，但切断电路时会产生较大的电弧，操作不安全，只适宜3千瓦以下的小功率电动机使用。

石板闸刀开关（图2-16）由熔断器、主闸刀、弹簧、手柄、速断刀刃、石板底座做成，与瓷底胶盖开关相类似，但增加了弹簧速断刀刃，减少了切断电路而产生的电弧，操作较安全，可用于启动功率较大的电动机。

铁壳开关（图2-17）与石板开关构造不同之处是将刀闸和熔断器装在一个铁壳内，拉闸时电弧不会跑出铁壳，操作比较安全，可用于启动功率较大的电动机。

自动空气开关具有在短路故障及电压过低时，能自动切断电源的功能，还带有灭弧装置，操作相当安全。但价格较高。能用于电路电压降不大、较大功率（100千瓦以下）电动机的直接启动。

②降压启动开关。一般用星角开关，有铁壳式和油浸式两种类型，相当于双开关，可用于30千瓦以下的电机作降压启动。常选用QX星角启动开关。

③补偿器启动开关（图2-18）。电动机启动后再把开关从“启动”位置迅速扳到“运行”位置，电机直接连到电源上，正常运转。其保护装置有过在和欠电压保护，可用于75千瓦以下的电机启动。注意：必须由专业电工接线安装。

⑶ 电机连接电线。电动机连接电线是指室内连接电线，采用绝缘电线，一般电动机容许电流来选择。注意：室外连接电线或电动机连接线长于20米的，一般按电动机额定电流的1.5-2.5倍选择。

⑷ 仪表。交流电流表（图2-19）及接线选用电流表测量电流时，电流表的量程必须略大于实际电路的电流数值。例如电流为50安，则应选择最大量程读数为75安左右的电流表。量程在100安及以上的电流表，配合电流互感器使用。

交流电压表及接线选用电压表测量电压时，电压表量程也应略大于被测电路的电压数值。例如电路电压为380伏，应选用测量电路电压为0-500伏的电压表。

用电度表计量电动机或电灯等电气设备在一定时间内耗电量，有单相和三相电度表，选择的线路电流和电压不能超出电度表铭牌规定。

（六）水泵与管道附件的配套

抽水机除了水泵与动力机之外，还要有管道一系列附件才能抽水（图2-20）。大的抽水机站还需在水泵进口下装有真空表，在水泵出口上装有压力表等。合理配置管道及附件，可减少损失，保证机组安全运行。

1、进、出水管径

一般情况下，进水管直径要求比水泵进水口直径大50毫米左右，

出水管直径不能小于水泵出水口直径。

2、水管材料和壁厚

泵口径小于75毫米的小水泵可以采用埋线胶管。大中型水泵采

用钢管或铸铁管，选取方法：钢管壁厚=水管直径÷130。埋线胶管、铸铁管按水管直径规格选取。

    3、附件

附件应根据水泵的类型和流量大小、扬程高低等规格来选择：底阀，适用于需灌水启动的水泵；闸阀，适用于抽水时需调节流量的水泵；逆止阀，用于高扬程、流量大的离心泵。扬程低、流量大的水泵，可在出水管口外安装一个拍门，防止水池的水倒流。

五、水泵的安装

水泵安装质量的好坏，直接关系到机器的效率和使用寿命及人生安全。由于机器开动时会产生很大的振动，如果安装得不够牢固，就会损坏机器的零件或发生事故，影响安全。机、泵及管道安装不正确，水泵就抽不上水或只能抽到较少量的水。

（一）离心泵、混流泵的安装

1、水泵安装位置

在确保安全的情况下，水泵安装位置应尽量靠近水源和陡坡，以

缩短进水管、出水管的长度，减少弯管和扬程损失。

⑴  泵距河面或进水池水面的垂直高度，要保证在枯水期最低

水位时吸水扬程不超过规定值，在洪水季节不淹过动力机。

⑵  安装水泵的地基要求坚固、平滑、干燥，确保水泵在运行

中机体震动不会下陷，电动机不会受潮。

    2、水泵的安装基础

     安装基础分为永久性基础与临时性基础两种。

⑴ 永久性安装基础（图2-21）。首先应按水泵制造厂供给的安装尺寸制成型板，在型板上钻螺丝孔，然后挖基坑。基础的长为机座的长加20厘米、宽为机座加40厘米，深为基础螺丝埋入深度再加20厘米左右。基坑挖好后，要夯实坑底，土质松软的要在坑底打木桩加固，让后放置型板，埋入基础螺丝。基础螺丝应留有足够长度固定机子外，伸入基础的长度至少等于螺丝直径的30倍。螺丝拧好后，填混凝土。比例是水泥一份、砂子两份半、小石块五份。在填混凝土时，基础螺丝要保持垂直，安装基础面要保持水平。

⑵ 临时性安装基础（图2-22）。一般都用坚韧不易腐烂的木料做成，如松木、榆木等，按水泵和电动机配套情况，先做一个木排，钻水泵和电动机的底脚螺丝孔，装上底脚螺丝，还要用木桩固定。

3、水泵与动力机的安装

小型水泵一般与电动机用一体底座。带底座的水泵是在安装好底座后，再装水泵和电动机。无底座的水泵可以直接安装在混凝土基础上。

⑴ 机泵传动装置的校正。用一直尺放在水泵的联轴器盘上，检查其周围的上下左右四个位置电动机联轴器盘与直尺间有无缝隙（图2-23）。图中①的情况很好，图中③安装不符合要求，应在电动机下面加垫少量薄铁片，调整到图①那样。另外，两联轴器盘端面还应有一定距离，水泵口径在12英寸（1英寸=2.54厘米）以下间隙为2-4毫米，12英寸-20英寸为4-6毫米，24英寸以上为6-8毫米，保持平行。如果不平行，可用薄的铁片，塞在两盘之间，使其间隙相等，调整到图中②那样，才符合要求。图中④不符合要求，应校正。

⑵ 电动机和水泵驱动连接。机、泵两轴线不平行，运转时皮带就会掉。检验方法：用一条细绳靠近两个皮带轮，四个边缘都与直线的距离相等者，表明皮带轮两轴线平行（图2-24）；如不平行，可移动水泵或电动机的位置，直到平行。此外，皮带传动时，皮带轮的中心距离不能过大或过小。中心距一般可取两皮带轮直径之和的3-5倍，马力大的距离可大些。皮带传动分开口式传动（两皮带轮转动方向相同）、交叉式传动（两皮带轮转动方向相反）和半交叉式传动（机、泵两轴交叉）。

有的水泵没设计有皮带传动，需要改用皮带传动时，应在联轴器上加接一根轴，轴上装两个滚珠轴承，然后在两轴承之间安上皮带轮（图2-25）。

4、水泵管道及其附件的安装

水泵的进水和出水管道要求尽量短，弯头及附属设备应尽量少，使水泵提高工作效率。

水泵的吸力使水管内形成真空，安装不正确会发生漏气，就不能抽水。管路是否漏气，一般可用火焰检查连接处，如果火苗向管内弯曲，则表明该处漏气，要及时处理。进水管道的高度不能超过水泵允许的吸水高度，否则就吸不上水。进水管直径要求比水泵进水口大一些。安装时最好在水泵进口处先接一个异径管，然后再接进水管路（图2-26）。

农业排灌时，往往因河堤很高而将进水管放在高堤上，这样容易发生空气囊（空气积集存留的地方）而抽不上水，所以安装横式的进水管时，应略倾斜，逐渐上升，连接水泵进水口的一端为最高（图2-27）。

离心泵与混流泵进水管的下端应装一个底阀，以便于引水，底阀要求装在最低水位（冬季枯水位、退朝水位）下0.5米的深处。底阀不得靠在河床边上，中间保留的距离不得小于底阀。例如底阀直径是40厘米，底阀到河床边的距离至少不小于40厘米（图2-28）。出水管的直径要求小于或等于进水管的直径。如扬程在10米以上的，还要装逆止阀和闸水阀。逆止阀可防止出水冲回来撞击泵壳而发生破裂，闸水阀用来调节流量。

安装进水和出水管道及其附件时，要用支架支撑或吊起，使其重量不压在水泵身上，避免水泵变形或移位。

（二）轴流泵的安装

大多数轴流泵都采用立式结构安装，安装较易。

⑴ 在筑基础时，安放水泵底座的两根钢梁（或钢筋混凝土梁）一定要平行，保持水平。

⑵ 安装水泵时，底座要保持水平。

⑶ 泵轴与底座垂直。

⑷ 叶轮在水面下须有足够的深度，转速慢的可在水位下0.8米处，转速快的在水位下1米处。

⑸ 进水喇叭口与进水池底的距离应在0.5米以上，距离池壁应在1米以上。

⑹ 同一池内装几台水泵的水泵间的距离应在2米以上。

⑺ 进水池前须设置拦污栅，避免杂物进入泵体。

六、水泵的使用

正确使用水泵是保证机组正常运转和提高效率的重要措施。只有严格遵守操作规程，消除可能发生事故的隐患，才能保证机器安全运转，降低抽水成本。

（一）离心泵、混流泵、轴流泵的使用

1、开机使用前的准备工作

对机组要做一次细致的检查，检查内容有以下六个方面。

⑴ 水泵和电动机是否固定良好，各部位的螺丝是否松动。

⑵ 两轴是否同心，间隙是否合适。用皮带传动的，还要两皮带轮是否对正。

⑶ 联轴器或皮带轮转动是否灵活。

⑷ 水泵油位是否合适，油质是否干净。

⑸ 电动机与电源线连接是否正确，电路是否良好。

⑹ 电缆线上电压降控制在5%的范围内，才能保证电泵的正常运行。例如电缆线上380伏的电压不能低于380×（1-5%）=361伏，不能高于380×（1+5%）=399伏。

此外，还需清除进水池内的漂浮物和进水口内的杂物。需要灌水的水泵，开机前要灌满清水。出水管道上有闸阀的离心泵，开机前要关闭闸阀，以降低启动电流。轴流泵在开机前要往泵里灌半桶到一桶清水或肥皂水，以润滑橡胶轴承。用皮带传动的水泵，要调整好皮带。

2、开机和开机后的工作

做好开机前的准备工作后就可以打开电阀。有启动设备的应先启动，启动后等水泵稳定下来、电流表指针摆动后，再将启动器的手柄推到运转位置上。出水管道上有闸阀的应迅速打开闸阀。

水泵远转过程中要注意的事项：

⑴ 各种仪表（特别是电流表）是否工作正常，出现异常情况的要立即停机检查。

⑵ 水泵流量是否正常，出现异常情况的，立即停机检查。

⑶ 水泵填料处滴水情况是否正常，一般每分钟滴30-60滴水属正常；如滴水太大，应适当拧紧填料，滴水太小，则逐渐拧松填料，调整至正常。

⑷ 机器运转声是否正常，如有异音应停机检查。

⑸ 水泵和水管各部分是否漏水和漏气，如漏的应停机检查。

⑹ 轴承温度过高（烫手，75°C左右）应停机。

⑺ 吸水池水面下降，影响流量时，应降低水泵安装位置或在吸水扬程允许的范围内再接上一段水管。

⑻ 皮带传动的水泵应适时涂擦一些皮带油。

3、停机和停机后的注意事项

⑴ 有闸阀的离心泵，停机前应先关好闸阀再停机。

⑵ 停机时，应先停启动器后拉电闸。

⑶ 停机后，把机器表面的水渍擦净，防止生锈。

⑷ 有条件的可用兆欧表检查电泵是否有漏电现象，测得电泵的电动机绕组相对机壳的热态绝缘电阻值大于1兆欧时，才能安全使用。

⑸检查是否漏油。潜水水泵可能漏油的地方电缆接线处、密封室加油螺钉处及密封处U形封环。检查时要确定是否漏油。

⑹ 检查可靠地接地措施。

⑺ 长期停用的潜水电泵再次使用前，应拆开最上一级泵壳，转动叶轮后再启动，防止部件锈死使启动不出水而烧坏电动机绕组。

⑻ 潜水电泵使用时应安装在水的中间层，一般潜水深度以0.5-3米为宜。

⑼ 机器运转声是否正常，如有异常音应停机检查。

2、使用时的注意事项

⑴ 在杂草、杂物多得地方使用潜水电泵时，要用竹篮或铁丝网罩住入水口，以防止水草、杂物堵塞潜水电泵的格栅网孔。

⑵ 潜水低昂泵安装完后应接通电源观察出水情况，判断电泵的旋转方向正确与否。有离心泵的电泵在正转、反转情况下均能出水，但旋转方向正确者出水量大，反之则小。此时只需停机换接电缆中电源线（非接地线）的任意两根即可。

⑶ 潜水电泵不能过于频繁地开或停，否则将影响潜水电泵的使用寿命。

⑷ 检查电泵时必须切断电源。

⑸ 潜水电泵工作时，不要在附近洗涤物品、游泳或放牲畜下水，以免电泵漏电时发生触电事故。

七、水泵的维修和保养

为延长水泵的使用寿命，除了正确操作外，平时还需用心维护和定期保养、检修。

（一）离心泵、混流泵、轴流泵的维修和保养

经过一春一夏的紧张使用，水泵内部零件可能损坏和磨损，秋后就应该对水泵解体检修，将零件逐一拆下，用汽油或煤油清洗干净，发现零件损坏的，应修理或更换。

1、轴承

手拿清洗过的滚珠轴承内套，转动外套，听声音是否正常，转动是否灵活。如有损伤，则应更换轴承。橡皮轴承应检查其是否过度磨损与变质，如果橡皮轴承变硬，或橡皮轴承与轴的松动间隙大于0.3毫米，则应更换轴承。

2、轴与轴套

首先检查磨损情况，如泵轴与轴套的间隙大于0.3毫米时，应换新的。轴颈表面有裂纹时，需进行补焊，车光研磨。泵轴弯曲变形的应拿到压力机上进行直轴（即矫直）。

3、叶轮与减漏环

叶轮表面如有较大蜂窝状的坑或裂纹时需补焊，然后锉平或车光。泵盖上的减漏环如磨损过多，环内径与叶轮外径之间的间隙大于2毫米时，应更换减漏环。

4、密封装置

填料一般采用方形石棉（棉纱）。用时先将填料放在牛油（或黄油）中煮并涂上黑铅粉，使用一段时间后填料会失去弹性，这时可用机油泡一泡，使其恢复弹性。如已损坏，则应更换填料，千万不能把破布甚至泥沙塞进填料内，这样会损坏泵轴。

5、泵壳

用手锤轻敲泵壳，如声响清脆，则正常；如声音嘶哑，则可能有裂缝出现，需认真检查、处理。

（二）潜水电泵的维修和保养

⑴ 潜水电泵每工作1000小时，必须调换一次密封室内的油，每年调换一次电动机内部的油液。充水式潜水电泵还需定期更换上下端盖、轴承室内的骨架油封和钙质润滑脂，确保良好的润滑状态。

带有机械密封的小型潜水电泵，必须经常打开密封室，从螺孔加满润滑油，使机械密封处于良好的润滑状态。

⑵ 及时更换密封盒。如果发现漏入电泵内部的水较多时（正常泄漏量为每小时0.1毫升），应及时更换密封盒，同时测量电机绕组的绝缘电阻值。若绝缘电阻值低于0.5兆欧时，需要进行干燥处理。更换密封盒时应注意外径及轴孔中O型密封环的完整性，否则水会大量漏入潜水电泵的内部而损坏电机绕组。

⑶ 潜水电泵长期不用时，泵和橡胶电缆应在干燥通风的室内保管。避免电泵的橡胶电缆受太阳光的照射，否则容易老化，产生裂纹等严重后果。

⑷ 及时进行电泵表面的防锈处理，潜水电泵使用一年后应根据电泵表面的腐蚀情况，及时进行涂漆防腐处理。

⑸ 潜水电泵每年（或累计运行2500小时）应维护保养一次，内容包括：拆开泵的电动机，对所有零部件进行清洗，除去水垢或锈斑，检查其完好程度，及时整修或更换损坏的零部件；更换密封室内和电动机内部的润滑油；密封内放出的润滑油油质混浊且含水量超过50毫升的，则需更换整体式密封盒或动、净密封环。

⑹ 搬运潜水电泵时要小心，不要拉动电缆，不要磨破获扎伤电缆线。搬运电泵时要避免碰撞，应轻拿轻放，防止损坏零部件，尤其是下盖和进水节等零件易损坏。

八、水泵的常见故障及排除方法

除定期检修外，平时应维护保养好，发现故障应及时处理。可能发生的故障及排除方法如下。

（一）离心泵、混流泵故障排除